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製品の詳細
1.設備名称と型番：
1.1設備名：全自動高速金属製円盤鋸HY-100 NC
1.2設備数：1台
2.設備の主な構成
HY-100 NC高速金属製丸鋸機は、主に工作機械のベッド、パワーヘッド部分、フィードシステム、自動フィード装置、クランプ装置、分料装置、油圧システム、電気システム、噴霧冷却システム、自動潤滑システム、チェーンプレート式排屑機、切削液冷却装置、鋸刃清掃装置などから構成されている。
2.1、工作機械のベッド：ベッド本体は良質高強度材料の溶接で構成され、工作機械設備の重要な部品であり、全体の剛性が良く、強度が高く、耐衝撃性、変形が小さく、吸振性能が突出しているなどの特徴を有し、工作機械の全体剛性と工作機械の鋸切断安定性と信頼性を顕著に高めることができる。
2.2、動力ヘッド部分：歯車箱体は良質高強度特殊材料を用いて全体的に鋳造され、強度が高く、衝撃に強い。高性能歯車材料で作られた伝動歯車は特殊な熱処理と精密な研削を経て、同時に歯車消隙間機構を採用してゼロ隙間伝動を実現し、伝動の安定と鋸刃の平均使用寿命を保証し、伝動効率が高い。すべての軸受は輸入高精細、高強度の軸受を採用し、ギアボックス全体の運転騒音が小さく、平穏で、伝動性能が信頼できるようにした。特有の最適化された鋸刃安定システムの採用は丸鋸刃を挟持する剛性を大幅に向上させ、鋸刃の振動、ヨーをより効果的に減少させ、鋸刃の使用寿命をより大きく向上させ、鋸刃の精度を確実に保証することができる。
2.3、送りシステム：サーボモータにより高精度ボールネジ及び鋸刃箱を駆動してロッカーアーム式送りを行い、挟圧されたワークを高精度で迅速に切断する。
2.4、自動フィードはサーボモータ+高精度ボールネジの先進的なフィード方式を採用し、従来のフィード装置全体のヨー方式の代わりに直線ガイドガイドと新型バイスの局所ヨー方式を用い、フィード過程の安定性、高効率性、信頼性、及び自動フィード精度を効果的に高めた。
2.5、クランプ装置：単独の水平と1組の垂直なクランプ装置から構成される。その中、前後の2セットの装置は同時にクランプと解放することができ、クランプの信頼性と鋸切断過程の安定性をより効果的に保証する。
2.6、材料分離装置：材料ヘッド、材料尾の収集処理を便利にでき、自動的に頭尾と完成品の分離と配置を実現する。
2.7、油圧システム：独立タンク、集中ブロック、油圧ポンプ、油圧要素、実行要素などから構成され、すべて国際的に有名なブランドである油研油圧部品を採用し、故障率が低く、性能が信頼でき、安定して信頼性があり、各種のプログラム動作を実現する。
2.8、電気システム：電気キャビネット、タッチスクリーン、ボタン、PLC、モータ、接触器、リレー、熱交換器、スイッチ、補助素子などからなる。工作機械は全過程の数値制御を実現することができて、つまり材料受けフレームの整列配置が手動であることを除いて、自動ピックから鋸切断まで、材料頭、材料尾処理を含めてすべて鋸接線によって自動的に完成する。自動化の程度が高く、各種安全保護装置は鋸接線の全過程の安全で安定した運転を保証することができる。
2.9、警報システム：システムに状況が発生した場合、システムは閃光警報を発し、操作者の確認を待って、そして直ちに点検員に知らせてメンテナンスを行うことができる。以下の状況が発生した時、システムは警報信号を出した：油圧故障警報、噴霧冷却システム故障警報、気圧システム故障警報、切断待ち材料警報がなく、そして3分後に停止した。
2.10、噴霧冷却システム：輸入ブランドの噴霧冷却潤滑システムを採用し、本システムは環境保護切削油を用いて正確に計量する微量潤滑方式を採用する。入念に設計されたノズルは鋸歯に高効率切削油を噴霧し、切削熱の発生を減少させ、このノズルは同時に鋸歯の両側面に高効率切削油を噴霧し、潤滑を行い、生産効率を高め、生産コストを下げ、環境汚染を防止することができ、同時に切削品質を高め、鋸歯の使用寿命を延長することができる。
3.基本技術条件：
3.1本設備は全く新しく、しかも設計が合理的で、技術が先進的である。
3.2部品は良質な材料を選んで製造し、成熟した、信頼できる製品である。
3.3信頼性の高い安全保護、警報、保険措置を有する。
3.4部品と計器計器及び全図面資料の測定単位はすべて国際単位（SI）標準を採用する。
3.5環境温度−5〜45℃、相対湿度≦95%の条件下で、正常に連続的に動作することができる。
3.6インストール環境の運動エネルギー条件は：
1）三相交流：380 V±10%、50 HZ±10%、
2）単相交流：220 V±10%、50 HZ±10%、
3）安全電圧：24 V、
4）圧縮空気：0.4〜0.6 MPa、
5）設置区域面積：長さ7.50 m×幅3.50 m×高さ1.80 m、
6）油圧ステーションは独立して設計され、本体内部に配置されている。
4.主な機能特徴：
4.1本設備は汎用型高速金属製丸鋸機であり、特に各種非鉄金属棒材の高速精密切断に適している。
4.2重要な制御部品のヒューマンインタフェース、サーボモータ、インバータ、PLCはすべて日本の三菱ブランドを採用する。
4.3切断長さと残留物の長さなどのパラメータはすべて人間機械の界面を通じて入力される。
4.4最大直径100 mmの各種非鉄金属の切断を満たすことができる。
4.5日本三菱サーボモータを用いて高精度研磨級ボールねじフィードを配合し、フィード長は正確で、単回フィード長は680 mmに達することができ、複数回フィード切断長は制限されないように設定することができる。
4.6外径360 mm厚さ2.6 mmTCT有歯鋸刃を切断工具として採用する。
4.7主軸の回転速度は極調速機能があり、異なる材質の材料に適応できる。
4.8メイン軸箱の切断送り方式はスイングアーム式で、サーボモータ駆動で、任意に送り速度を調整することができる。
4.9フィードシステム設計の低速位置決め機能。
4.10切断クランプは三点式万能クランプ方式を採用し、異なる材料の外形はクランプ装置を交換する必要はない。
4.11無料停止機能と自動計算停止機能を備え、管理が便利である。
4.12準乾式鋸刃潤滑冷却装置を配置し、鋸刃の使用寿命を高める。
4.13設備は自動潤滑装置を配置し、ネジガイドレールなどの部品に定期的に油を注入することができる。
4.14手動、自動機能を備える。
4.15全体の作業循環：材料供給、クランプ、切断、材料排出のすべての数値制御は自動的に行われ、手動で材料の投入と完成材料の収集を担当する。
5.主な構造特性
1、鋸切断工具は輸入TCT丸鋸片を採用し、鋸片の使用寿命が長く、鋸口が狭く、省材である。
2、三菱PLCを用いて自動制御を行い、日本三菱タッチスクリーンを用いてパラメータ設定を行い、チップ、エンド、ワーク、切屑はすべて指定位置に輸送でき、全過程のデジタル化制御を行う。
3、送り装置及び送り装置はサーボモータによる高精度ボールネジ先進方式で送りと送りを行い、精度は±0.03-±0.07（ワーク100 mmを基準）に達する。
4、ワークソーの切断精度が高く、バリがなく、垂直度が0.1/100 mmに達し、表面粗さRaは一般的に3.2-1.6の範囲内にある。
5、噴霧冷却システム、集中自動潤滑システム、鋸屑自動収集システム、設備全体の性能が信頼できる。
6、丸鋸機の主な幾何精度基準（単位：mm）
1）丸鋸機主軸鋸刃フランジ部端方向振れ0.002-0.005
2）丸鋸機主軸鋸刃フランジ部の半径方向の振れ0.002-0.005
7、調整可能な高剛性鋸刃安定器を採用し、丸鋸刃の振動、振れを完全に防止し、鋸切断精度が高い。
8、油圧、空気圧システム部品はすべて輸入有名ブランド製品を採用し、設備全体の性能は信頼性がある保証がある。
9、自主知的財産権を持つ動力ヘッド及び歯車の隙間解消装置及び関連部品はすべて輸入し、丸鋸機の鋸切断精度及び丸鋸片の使用寿命を保証する。
6.補助材料：
6.1機械キャビネットからユーザーの現場電源までの電源ケーブルはユーザーが提供する。
6.2機械が試験的に切断する必要がある材料はユーザーが提供する。
7.技術パラメータ：
ソーシング能力
棒材●25 ~ 100 mm
かくざいひ25 ~ 80 mm
丸パイプ○25 ~ 100mm
角管□25 ~ 80mm
ヘッドスピンドル
適用TCTタングステンカーバイドサーキュラソーØ360 x 2.6 t mm
ブレード回転数20 ~ 120 rpm / Variable speed
のこぎり屑除去器まるこうブラシ
モーター台
スピンドル駆動モータ11kw (15Hp) / 4p
ACサーボモータ＿ヘッド2.0kw (Mitsubishi)
ACサーボモータ＿フィード機構1.5kw(Mitsubishi)
油圧駆動モータ2.25 kw / 4p
ゆあつそうち
油圧駆動圧力70 kg/cm2 (7 MP a)
油圧タンク容量110 liters
くうきあつそうち
さぎょうくうきあつ4 ~ 6 kg/cm2 (55 ~ 85 psi)
定寸送り（GFC）機構
エンドカット長さ8~99mm
ざんりゅうちょう50 mm+a（aはワーク1個分未満の長さ）
フィード長さ680 mm（シングル）
その他
スクラップ装置標準構成/チェーンプレート式
重量/ホスト3600KGS
8.主要構成表：
シーケンス番号の名前をあげる規格型番製造メーカー
1 タッチスクリーンGT1055-QSBD日本三菱
2 PLCFX3U-64MT日本三菱
3 フィードサーボモータHF-SN152K日本三菱
4 送りサーボモータHF-SN202日本三菱
5 せっしょくき3TB40 22Eドイツシーメンス
6 ねつけいでんき3UA50 40-1Eドイツシーメンス
7 ちゅうかんけいでんきJZX-22Fドイツシーメンス
8 センサIFMドイツの易福門
9 でんじべんYUKEN日本油研
10 オイルポンプモータ3P4-H523-AR16日本油研
11 オイルポンプAR16-FR-01C日本油研
12 スピンドルモータ11KW/4P台湾の大同
13 マイクロ潤滑システム/イタリアILC
Ø構成表の部品により、製造業者は品目の供給状況に応じてより高いレベルの部品ブランドを変更できます。
Øユーザーは必要に応じて他のブランド部品を選択できます。
9.機械設計の基本要求：
Ø本体、ガイドは十分な強度を有し、関連規格の規定と技術文書の要求に適合している。
Øすべての鋳物、鍛造物、溶接物は、標準規定に適合して内部応力を除去する。
Ø部品加工は設計、技術及び関連基準の要求に合致する。
Ø組立技術規程に従って組立を行い、組立機械上のゼロ、部品はすべて品質要求に合致する。
Øすべての部品と付属品の未加工表面は塗装防錆処理を行っている。
10.製造、検査基準及び主要精度
1、製造、検査基準
1）当該設備はJB/T 3364.2-3-2011丸鋸盤『精度』『技術条件』JB/T 3866.2-2011『丸鋸盤主軸端接続寸法』JBI 6454-1996『鋸盤安全防護技術要求』などの国家業界標準に適合する。
2）この装置の使用計量単位はすべてSI国際規格に適合している。
2、丸鋸機の主な幾何精度基準（単位：mm）
1）丸鋸機主軸鋸刃フランジ部端方向振れ≦0.02
2）丸鋸機主軸鋸刃フランジ部の半径方向の振れ≦0.02
3、丸鋸機の動作精度（標準試験片による切削）
1）鋸断面とワーク軸心線の垂直度誤差≦0.2/100
2）鋸断片端面の素線に対する垂直度≦0.2/100
4、当社が生産したHY-100 NC全自動高速金属製丸鋸機の主な精度はいずれも上記の国家基準を達成し、一部を超えている
準。
11.電気制御の紹介
Ø機器は温度-5～45℃、20℃の場合の最大相対湿度が90%の環境で正常に動作します。
Øすべての電気設備（設計、製造、設置）はIEC規格に準拠している。
Ø三相五線制配線に従って回路を設計し、接地を保護して動作零線と分ける。
Ø移動コンソールに急停止ボタンがインストールされています。
Ø急停止ボタンは赤色キノコヘッドロックボタンを採用し、その常閉点接点は安全回路に用いられる。
Ø電気配線（電線及びケーブル）には明確なラベルがあり、図面と一致している。
Ø配線端子板と配管内配線には5つ以上の予備端子と配線が予約されている。
Ø個別の電気ボックスと設備の配線は、ケーブルを直接使用せずに、線溝または金属管で接続されています。
Øすべての電線接続はすべてエンドボードで接続されており、直接突き合わせる接点はありません。
Ø配線接点はすべて圧着配線端子を採用している。
ØIP 54レベルの防護措置を採用し、水、ほこり、油汚れが電気キャビネットに入るのを防止することができる。
Øモータ設計には対応する過電流保護機能があります。
Ø強弱電気は別々に配線し、配線が整然としていて、美しくて、修理に便利である。
Ø露出電線、ケーブルには保護スリーブがあり、接続先には継ぎ手が固定されている。
Ø手動、半自動機能の選択を備えている。
Ø操作言語は簡体字中国語です。
12.無料備品備品リスト：
シーケンス番号スペアパーツ名数量単位
1 ちゅうかんけいでんき1 のみ
2 ワイヤホイール2 のみ
13.無料専用ツールリスト：
シーケンス番号専用ツール名数量単位
1 六角レンチ1 スリーブ
2 スクリュードライバ2 把
3 可動レンチ1 把
14.設備納入時に以下の技術文書を提供する
Ø梱包伝票1部
Ø出荷合格証明書1部
Ø取扱説明書1部
Ø回路システム原理図1部
15.包装、輸送
Ø標準包装。
Ø輸送は契約条項に基づいて実行される。
16.インストール、デバッグ
設備の設置、調整は双方の契約の約束に従って実行する。メーカーが責任を負う場合は、これに関連する人員、出張、資料などの関連費用はメーカーが負担します。設備の設置調整中に必要な専用工具、備品備品などはメーカーが持参する。ユーザは、装置の取り付け、デバッグに必要な協力を行うための揚重と提供を担当しています。本条項は中国国内での販売にのみ適用される。
17.保証サービス：
Ø設備品質保証期間1年、パワーヘッド部分の保証2年。
Ø品質保証期間中は、メーカーが無償で保証サービスを担当します。
Ø保証期間中は、メーカーが無償で部品交換とオンサイトサービスを行います。
Øメーカーは製品の一生有償修理サービスの提供を保証する。
オンライン照会
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